فرآیند تولید تجهیزات کنترل شورش، بسته به نوع تجهیزات، کل فرآیند را از انتخاب مواد با کارایی بالا تا قالبگیری دقیق، پردازش کامپوزیت و آزمایشهای دقیق را پوشش میدهد. تمرکز اصلی اطمینان از قابلیت اطمینان آن در شرایط شدید است.
انتخاب مواد و پیش تصفیه اساس عملکرد تجهیزات کنترل شورش علم مواد است. مواد کلیدی عبارتند از:
زیرلایه های فلزی: فولاد آلیاژی{0} با استحکام بالا (مانند Q690D) برای ظروف ضد انفجار- استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم سبک وزن (مانند 6061-T6) برای سپر ضد شورش، تعادل قدرت و قابلیت حمل استفاده می شود.
مواد کامپوزیت غیرفلزی: الیاف آرامید (Kevlar®)، پلی اتیلن فوق{1} با وزن مولکولی بالا (UHMWPE) و مواد کامپوزیت سرامیکی (مانند کاربید بور) به طور گسترده در لایههای ضد گلوله استفاده میشوند که دارای استحکام کششی و مقاومت بالایی در برابر ضربه هستند.
مواد کمکی: چسب های ساختاری اپوکسی، حلقه های آب بندی فلورروبر و غیره برای افزایش چسبندگی و عملکرد آب بندی استفاده می شود.
مواد قبل از استفاده نیاز به پیش تصفیه دارند، مانند تمیز کردن اولتراسونیک، بازپخت یا سندبلاست، برای از بین بردن استرس داخلی و بهبود چسبندگی. 2. قالبگیری و پردازش
فرآیندهای قالب گیری چندگانه برای برآوردن نیازهای اجزای مختلف استفاده می شود:
مهر زنی و شکل دهی قالب: برای اجزای مسطح یا منحنی مانند صفحات محافظ انفجار و صفحات زره استفاده می شود. کنترل دقیق فاصله و فشار قالب، تحمل ابعادی کمتر یا مساوی ± 0.1 میلی متر را تضمین می کند.
آهنگری: فناوری آهنگری قالب برای ساخت ابزارهای ضد انفجار (مانند آچارهای ضد انفجار-) استفاده میشود. آلیاژهای مس در یک گذر با استفاده از یک پرس بزرگ آهنگری می شوند که به طور قابل توجهی چگالی، سختی و عمر مفید را بهبود می بخشد، برتر از فرآیندهای ریخته گری سنتی.
برش لیزری و ماشینکاری CNC: برای ماشینکاری خطوط پیچیده و سطوح با دقت بالا{0}مثل شیارهای آب بندی درب انفجاری استفاده می شود. زبری سطح می تواند به Ra کمتر یا برابر با 1.6μm برسد.
تقویت کامپوزیت و بهینه سازی سازه
هم افزایی چند{0}ماده ای عملکرد کلی حفاظتی را افزایش می دهد:
کامپوزیت چند لایه: لایهکاری متناوب از رزین آرامیدی-یا رزین سرامیکی{1}، با پردازش اتوکلاو که استحکام پیوند بین لایهای را بیشتر یا برابر با 5 مگاپاسکال تضمین میکند.
بسته بندی فیبر: برای لوله ها یا ظروف کنترل شورش، با سیم پیچی متناوب محیطی/محوری 45 درجه / 90 درجه برای افزایش مقاومت در برابر فشار و ضربه استفاده می شود.
سرامیک -کامپوزیت فلزی: از طریق لحیم کاری فعال یا جوشکاری انتشار به دست میآید و به استحکام برشی سطحی بیش از 40 مگاپاسکال میرسد.
مونتاژ و ادغام عملکردی
مونتاژ آب بندی: O{0}}فشرده سازی حلقه در 15%-25% کنترل می شود و اتصالات فلنج از آچار گشتاور برای اطمینان از انحراف پیش بارگذاری کمتر یا مساوی 5±% استفاده می کنند.
طراحی مدولار: لباسهای مدرن کنترل شورش دارای ساختاری جداشدنی هستند که از افزودن هستههای ضد گلوله، ریلهای تاکتیکی، محافظهای گردن مقاوم در برابر برش-و سایر اجزای عملکردی پشتیبانی میکند و سازگاری رزمی را افزایش میدهد.
بهینه سازی ارگونومیک: یک لایه بافر لانه زنبوری 60 درصد نیروی ضربه را پراکنده می کند و سیستم تهویه و تعلیق راحتی را در طول سایش طولانی مدت بهبود می بخشد.
بازرسی کیفیت و صدور گواهینامه
تمام تجهیزات باید آزمایش های دقیق را پشت سر بگذارند:
تست مقاومت در برابر ضربه: یک ضربه عمودی انرژی جنبشی 20-24 ژول به یک منطقه بحرانی نباید با نوک تیغه نفوذ کند.
تست مقاومت در برابر ضربه: بدون شکستگی جزء تحت تاثیر انرژی 120-160 ژول.
سازگاری با محیط: عملکرد پایدار را در دماهای بین -30 درجه تا +55 درجه حفظ میکند.
استانداردهای صدور گواهینامه: مطابق با استانداردهای صنعتی مانند GA 420-2021 Police Riot Suit است و آزمایش و گواهینامه وزارت امنیت عمومی را گذرانده است.
